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         1.模具設計與制造
         滾塑制品的制備始于模具的設計與制造。模具的制造通常采用高精度數控機床進行加工，確保模具的尺寸精度和表面光潔度符合滾塑成型的要求。模具設計時還需考慮排氣孔的位置和數量，以保證成型過程中塑料的均勻分布和氣泡的順利排出。
         2.模具裝配
         模具制造完成后，需要進行嚴格的裝配檢查。確保模具的各部分組裝緊密、無錯位或變形現象。模具的裝配質量直接影響到后續(xù)滾塑成型的順利進行和產品質量的穩(wěn)定性。裝配過程中還需檢查模具的旋轉機構是否靈活可靠，以保證在滾動成型過程中模具能夠平穩(wěn)旋轉。
         3.注塑料
         在模具裝配完成并預熱至適當溫度后，開始將塑料原料注入模具中。滾塑工藝通常采用粉末狀或液化聚合狀態(tài)的塑料原料。根據產品的材料需求，選擇適當的塑料顆粒進行加工，并通過送料系統(tǒng)將塑料原料均勻地輸送到模具內腔。注塑料的過程中要控制好塑料的流量和速度，以確保模具內腔各部位均能充滿塑料原料。
         4.滾動成型
         注塑料完成后，模具開始沿兩個垂直軸進行旋轉。通過加熱系統(tǒng)對模具進行加熱，使塑料原料在重力和熱量的作用下逐漸軟化并貼附在模具的內表面上。隨著模具的持續(xù)旋轉和加熱，塑料原料逐漸融化并形成一個連續(xù)的、無接縫的中空殼體。滾動成型是滾塑工藝的核心環(huán)節(jié)，其過程需要嚴格控制溫度、轉速和時間等參數，以確保產品成型的質量和一致性。
         5.冷卻與固化
         當滾動成型完成后，模具停止旋轉并開始進行冷卻處理。通過自然冷卻或冷卻系統(tǒng)的作用，使模具內的塑料制品逐漸冷卻并固化成型。冷卻過程中要保持一定的溫度和時間，以確保塑料制品具有足夠的強度和剛度。冷卻和固化完成后，塑料制品在模具內達到穩(wěn)定的形態(tài)和尺寸。
         6.脫模與修整
         當塑料制品完全冷卻并固化后，進行脫模操作。通過特定的脫模機構將模具打開并取出成型后的塑料制品。脫模時要注意保護產品表面不受損傷并確保產品能夠順利脫離模具。脫模后的塑料制品還需進行必要的修整工作如去除飛邊、打磨表面等以提高產品的外觀質量和整體美感。
         7.檢驗與包裝
         對滾塑制品進行嚴格的檢驗和測試。檢驗內容包括產品的尺寸精度、外觀質量、性能參數等方面以確保產品符合設計要求和行業(yè)標準。對于合格的產品進行清洗、干燥等處理并包裝入庫準備銷售或運輸。包裝時要注意選擇合適的包裝材料和方式以防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞或污染。