當塑料頂部為白色時,首先檢查產(chǎn)品是否太薄,無法承受頂出力??梢試娒撃┐_認。同時檢查材質(zhì)和周圍環(huán)境,確認缺陷是否有固定位置或周期性出現(xiàn),分析具體原因,然后調(diào)整成型參數(shù)。
在注塑過程中,影響頂白的更大因素是頂出速度,速度過快時,鎖模力過大。所以在調(diào)整注塑工藝時,首先要盡量降低產(chǎn)品的粘合力。保證產(chǎn)品不頂出的時候不會泛白,那么泛白就是產(chǎn)品粘在前面的模具上造成的。有了清晰的思路,問題就可以解決了。總結(jié)了以下原因:
產(chǎn)品設計:設計不合理,筋多,壁薄,脫模斜度?。?br /> 原料:原料選擇不合理或未添加潤滑劑;
塑料模具:流道過窄、過長或流道急轉(zhuǎn)彎都會增加流動阻力,影響成型參數(shù)的調(diào)整;
大門的形式、位置、大小、數(shù)量不合理。澆口過小會造成流動阻力過大,產(chǎn)生取向應力;
頂桿設計不合理,如頂桿的閉合類型、排列、尺寸、位置和數(shù)量。
空腔中產(chǎn)品的冷卻不均勻。
產(chǎn)品在空腔內(nèi)處于真空狀態(tài)。
動模打磨不夠。
動態(tài)脫模斜度不夠。
頂針的導熱性與模具鋼不同,造成頂針痕。
注射成型工藝:注射壓力和注射速度控制不當,注射切換位置選擇不當。
壓力、壓力保持開關(guān)位置的選擇和背壓不正確。
模溫參數(shù)不合理,如前后模溫參數(shù)的設置,產(chǎn)品料位對應水路參數(shù)的選擇。
材料參數(shù)不合理。
頂出參數(shù)不合理,如頂出速度、頂出壓力、頂出方式等。
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