滾塑的填充是整個注射循環(huán)的初始 步,從模具閉合到注射開始,再到模具型腔填充到約95%的時間。理論上,填充時間越短,成型效率越高。然而,在實際生產(chǎn)中,成型時間(或注射速度)受到許多條件的限制。
高速灌裝。高速填充時,剪切速率高,滾塑的粘度因剪切變稀而降低,降低了整體流動阻力。局部粘性加熱的影響也使固化層的厚度變薄。因此,在流量控制階段,填充行為通常取決于要填充的體積。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀作用往往很大,而薄壁的冷卻作用不明顯,所以速率的效用占了上風(fēng)。
低速填充。當(dāng)?shù)退俪涮钍軣醾鲗?dǎo)控制時,剪切速率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱滾塑補(bǔ)充速度慢,流動慢,導(dǎo)熱效果比凌道更明顯,熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現(xiàn)象,固化層的厚度較厚,進(jìn)一步增加了薄壁處的流動阻力。
由于噴泉流動,流動波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動波陣面對齊。因此,當(dāng)兩股滾塑熱熔膠相遇時,接觸面的聚合物鏈相互平行;此外,兩種熔體的性質(zhì)不同(在模腔內(nèi)停留時間不同,溫度和壓力也不同),導(dǎo)致熔膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下以適當(dāng)?shù)慕嵌确胖昧慵?,可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線,這就是熔接線的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件的外觀,而且其微觀結(jié)構(gòu)疏松,容易造成應(yīng)力集中,從而降低該部位的強(qiáng)度,造成斷裂。
一般來說,在高溫區(qū)產(chǎn)生焊接的焊縫強(qiáng)度較好。因為在高溫下,高分子鏈的活性比較好,可以互相滲透,互相纏繞。另外,高溫區(qū)兩種熔體的溫度接近,熔體的熱性質(zhì)幾乎相同,增加了焊接區(qū)的強(qiáng)度。相反,在低溫區(qū),焊接強(qiáng)度較差。
- 滾塑模具廠家可以根據(jù)用戶要求來選擇滾塑模具材料制作嗎?
- 滾塑制品如何滿足汽車領(lǐng)域的特定需求?
- 新春將至,預(yù)祝大家新春快樂!
- 可以通過滾塑加工廠家定制產(chǎn)品嗎