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     為了減少批量生產(chǎn)時的時間浪費，需要及時調(diào)整和控制加工條件，找出合適的溫度和壓力條件，并制定滾塑制品加工的標準試制程序，可用于建立日常工作方法。
     1、檢查料筒內(nèi)的塑料材質(zhì)是否正確，烘烤是否按規(guī)定進行。
     2、料管必須仔細清洗，避免將未降解的橡膠或雜質(zhì)注入模具中，因為未降解的橡膠或雜質(zhì)可能會堵塞模具。檢查料管溫度和模具溫度是否適合所加工的原材料。
     3、調(diào)整壓力和注射量，但不要留下毛刺或部分模腔成品尚未凝固。在調(diào)整控制條件之前應該考慮一下，因為模具填充率的輕微變化可能會導致模具填充的變化。
     4、等待機器和模具的狀況穩(wěn)定。即使是中型機器也可能要等待30分鐘以上。利用這段時間檢查成品可能存在的問題。
     5、螺桿前進時間不能短于澆口塑料的凝固時間，否則會導致成品重量減輕，成品性能受到影響。并且當模具加熱時，螺桿推進時間也需要增加以壓實成品。
     6、合理調(diào)整，減少總加工周期。
     7、將新調(diào)整的條件運行至少30分鐘直至穩(wěn)定，然后連續(xù)生產(chǎn)至少十幾個全模樣品。在容器上標記日期和數(shù)量，并根據(jù)模具型腔分別放置，以測試其實際操作的穩(wěn)定性。并得出合理的控制容差。
     8、測量連續(xù)樣品并記錄其重要尺寸（測量前樣品應冷卻至室溫）。
     9、比較各模具樣品的測量尺寸時，請注意：
     (1)產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定。
     (2)某些尺寸是否有增大或減小的趨勢，表明機器加工條件仍在變化，如溫度控制不良或油壓控制不良。
     (3)尺寸變化是否在公差范圍內(nèi)。
    10、如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需觀察各模腔成品質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。記錄連續(xù)大于或小于平均值的模具型腔數(shù)，以檢查模具尺寸是否正確。